防爆电机对地绝缘故障的特点及原因分析

      防爆电机的对地绝缘性能是任何电气产品必须具备的性能要求，电机产品当然也不例外。电动机的带电部件应通过必要的绝缘介质与其他部件有效隔离。不同的绝缘结构涉及不同的绝缘材料。

      根据发生部位，电机产品中的接地绝缘故障可分为绕组与铁芯、绕组与轴（绕线转子电机）、绕组与机座、绕组与端盖、引出线及相关部位。

绕组与铁芯的对地绝缘故障

      绕组与铁芯的对地绝缘故障，大多发生的槽口位置，大多与铁芯的弹开及绕组的端部扩口和整形有效，特别是对于绕组槽满率较高的产品，该类问题更为严重。绕组对地的另一个位置是槽内，发生该问题的主要原因可能是铁芯槽内不平整、有异物等原因，导致槽底绝缘损坏，也可能是槽内绝缘尺寸不符合或发生扭斜所致。

      对于不同的绝缘处理工艺，修复的可能性不太一样；大多数的电机厂家采用真空压力浸漆，绝缘漆固化后即成为不可还原的固态，因而修复的难度较大，特别是铁芯槽内的绝缘故障，基本上不可修复。对于绕组与铁芯槽口的对地故障，缘于槽口形状的特殊性，当发生对地故障时，很有可能电磁线的漆膜已破损，即使修复了对地绝缘故障，发生匝间绝缘的可能性也较大。

绕组与机座和端盖的对地故障

      从理论上分析，电机绕组端部与机座和端盖不存在实质性接触，即绕组与机座及端盖有一定的空间距离，但是对于物理空间比较紧张，特别是绕组端部整形不规范的情况，在电机定子压入机座，特别是装配成整机后，出现绕组与机座或端盖实质性的接触，这样极容易造成对地绝缘故障。

      此类故障一般具有一定的规律性。一是产品规格集中，二是故障点接地相对固定。这些故障点大多集中在绕组引线与主线的焊接处，以及引线退出机座开口的位置。对于定子部分，此类故障易发生在机座出口位置。主要原因是机座毛坯质量差；对于转子部分，特别是穿过深孔时，引线进入深孔的位置和引线离开转子轴孔的位置绕组绝缘故障对地。为了避免此类问题的发生，绕线加工的工艺至关重要；绕线口的位置和大小、与机座出线口的相对位置控制、引线的分布都会影响整体效果。

      对于定子部分，机座出口位置容易出现该类故障，主要原因是机座毛坯质量较差；而对于转子部分，特别是通过深孔引出的情况，引线进深孔位置、引线出轴孔的位转子绕组的对地绝缘故障。

      转子绕组对地绝缘故障是绕线转子特有的故障类型。槽内接地绝缘故障的原因与定子槽内接地故障类似。绕组和轴的接地故障主要集中在绕组末端。当端部形状不良或金属转子支架制造质量较差时，可能会导致接地绝缘故障。引出线对地绝缘不良。定子引线和转子引线都必须经过一定的路径。当路径上有尖锐的毛刺或锐边时，可能会损坏引线的绝缘护套，导致直接与地面接触。