大中电机厂家总结电机轴不对中的原因及建议措施
当电机与被驱动设备成一定角度安装时,就会发生角度偏差。 如果要延长从动设备和电机轴的中心,它们实际上是相互交叉的,而不是沿标准中心线运行或重叠。 与固定机器轴的斜率相比,电机轴的耦合面之间的空间或斜率的差异可能发生在垂直、水平或两者上。 尤其是角度偏差会严重损坏驱动仪器和电机。
当两条轴中心线处于平行配置但不在同一直线上时,就会发生平行不对中。 平行错位有两种形式,因为轴可能会垂直、水平向左或向右移动,或同时向左或向右移动。 当电机轴同时存在平行不对中和角度不对中时,就会出现组合不对中。 这是系统中遇到的传统的错位情况。
在此,大中提出了电机轴不对中的一些建议措施:首先是每年定期检查一次所有关键生产仪表的轴对中。 使用 3 至 6 个月后,检查新安装的仪器是否因地基沉降而发生对准变化。 请记住,控制振动和增加的振动趋势是未对准的主要迹象。 不对中可能是由于螺栓拧紧不充分、基础沉降或输出轴故障造成的。 应用包括频谱分析和振动测试在内的预测性维护方法来区分轴未对准、轴承磨损或电气引起的振动。
任何想要延长使用寿命的电机都需要定期维护,因为在检查过程中可以发现很多问题,以避免进一步恶化。 同样型号的电机,有的设备可以使用十年、八年,有的则不到一年就不会运行,除了客观环境因素,定期检查才是正解!
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